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PREGUNTAS FRECUENTES
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La impresión 3DTI (o DTF 3D) es una técnica avanzada de transferencia por calor que combina el proceso del DTI textil tradicional con un efecto de volumen, relieve o textura tridimensional (similar a un bordado denso, micro-inyección o parche de silicona/goma) sobre la prenda.
¿Qué es la impresión 3DTI?
La impresión 3DTI siliconada es una técnica de personalización textil similar al DTF tradicional, pero que permite conseguir un acabado en relieve y con volumen. En lugar de obtener únicamente una impresión plana sobre la prenda, el diseño adquiere un efecto tridimensional, dando una apariencia más llamativa y profesional.
El proceso se realiza mediante una impresora especializada que trabaja sobre un film específico. A través de diferentes capas de material se consigue generar el volumen del diseño y posteriormente se prepara el transfer para poder aplicarlo sobre la prenda mediante calor y presión.
¿En qué se diferencia del DTF textil convencional?
- Grosor y textura: Mientras que el DTF estándar queda fino y flexible, el 3DTI genera un relieve táctil pronunciado (desde 0,5 mm hasta varios milímetros según la técnica) sobre el tejido.
- Apariencia visual: Logra acabados de alta definición con un efecto de «escudo» o parche directamente integrado en la prenda, sin necesidad de bordar ni coser.
- Acabados especiales: Puede combinar relieve con efectos mate, satinados, metálicos, reflectantes o textura de goma/silicona.
¿Sobre qué prendas o materiales se aplica?
- Textil corporativo y deportivo: Sudaderas, chaquetas, gorras, mochilas y equipaciones deportivas.
- Moda y streetwear: Camisetas de alto gramaje, prendas de marca y colecciones que buscan un acabado de gama alta.
- Variedad de tejidos: Algodón, poliéster, mezclas, softshell, denim y nylon.
¿Cómo es el proceso de producción y planchado?
- Impresión: Se imprime la base con la capa de volumen (o tintas hinchables/gel especial) combinada con el diseño CMYK y tinta blanca.
- Curado: El material impreso ya trae el pegamento incrustado.
- Planchado térmico:
- Temperatura: 150 °C a 160 °C (dependiendo de la densidad del relieve).
- Tiempo: 15 a 20 segundos.
- Presión: Media (para fijar el adhesivo sin aplastar o deformar el volumen 3D).
- Pelado: En frío.
¿Qué ventajas ofrece?
- Efecto Premium: Aporta un valor percibido mucho mayor a la prenda que una estampación plana.
- Sustituto del bordado: Permite reproducir detalles muy pequeños, degradados o letras finas en relieve que serían imposibles de bordar.
- Resistencia: El volumen no se cuartea fácilmente si se aplica la presión adecuada en la prensa térmica.
¿Qué requisitos tiene la preparación del archivo?
- Formato: PNG con fondo transparente o PDF vectorial a 300 DPI.
- Definición de zonas de relieve: Dependiendo del sistema, las áreas con volumen se indican mediante una capa específica de tinta plana (máscara de relieve) para indicar al software RIP dónde aplicar la carga de gel/volumen.